防爆按鈕開關(guān)控制箱范圍

  本企業(yè)標準規(guī)定了LA53系列防爆控制按鈕（以下簡稱按鈕）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

 本企業(yè)標準適用于按鈕的設(shè)計、制造與檢驗。

按鈕主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡC類T6組及以下的爆炸危險場所，在交流50Hz、額定電壓至380V或直流額定電壓220V，額定電流至5A的電路中，作遠距離控制電磁電器之用。帶電流表的按鈕還可以對電路運行情況進行監(jiān)視。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的***新版本。凡是不注日期的引用文件，其***新版本適用于本標準。

GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：通用要求

 GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型“d”

GB4208 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則

GB14048.5 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 控制電路電器和開關(guān)元件*部分 機電式控制電路電器

3  產(chǎn)品分類

3.1  型號

L A 53 — □ □ □

                       電流量程或指示燈數(shù)量

                        A：電流表；D：指示燈

                        按鈕數(shù)（2、3）

                        設(shè)計序號

                        按鈕

                        主令電器

3.2  從形式上分為2鈕、3鈕、2鈕帶表、3鈕帶表、2鈕帶指示燈、3鈕帶指示燈六種。

防爆按鈕盒LA53-1/2/3基本參數(shù)

1. 額定電壓：AC380V、DC220V；
2. 額定電流：5A；
3. 防爆標志：ExedⅡCT6；
4. 防護等級IP54；
5. 引入電纜***大直徑：Ф15。

防爆按鈕開關(guān)控制箱要求

4.1  按鈕應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。

4.2  正常工作條件

    符合本企業(yè)標準的按鈕，應在下列條件下能夠可靠工作：

1. 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
2. 安裝地點的海拔不超過2000m；
3. 安裝地點的***高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
4. 無劇烈振動、沖擊及搖動的地方；
5. 在無滴水及其它流體浸入的地方；
6. 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
7. 污染等級為3級；
8. 安裝類別：Ⅱ類。

4.3  結(jié)構(gòu)要求

4.3.1  按鈕的外殼應采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄鋁合金制造。

4.3.2  按鈕的所有緊固件應有防止自動松脫措施。

4.3.3  按鈕的所有黑色金屬零部件應具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

4.3.4  按鈕接線盒內(nèi)的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

4.3.5  按鈕的銘牌采用黃銅板或不銹鋼制造。

4.3.6  按鈕隔爆空腔凈容積不大于100㎝3，按鈕的接合面寬度L≥6.0㎜，間隙/直徑間隙ic≤0.10㎜，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。

4.3.7  按鈕外殼在明顯處應設(shè)有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。

4.3.8  按鈕外殼表面涂淺灰色粉末漆。

性能要求

4.4.1  按鈕組成元件（如按鈕元件、儀表、指示燈等）的技術(shù)性能，除應符合本標準的規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的規(guī)定。

4.4.2  按鈕的絕緣應承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.4.3  按鈕外殼***高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。

4.4.4  按鈕的外殼應承受7J，透明件應能承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.5  按鈕隔爆外殼應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗和23.4.7.4耐寒試驗要求。

4.4.6  按鈕的密封墊及密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條彈性密封圈材料老化試驗要求。

4.4.7  按鈕電纜引入裝置應夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.8  按鈕隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

4.4.9  按鈕隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.10  按鈕外殼的防護能力應達到IP54的要求。

4.4.11  按鈕的接通與分斷能力應符合表1的規(guī)定。

表    1

4.4.12  按鈕的機械壽命10萬次,其操作頻率為12次/h。

4.4.13  按鈕的電壽命符合表2的規(guī)定，其次數(shù)不低于機械壽命的20%（直流負載為10%），操作頻率

為12次/h。

表  2

4.4.14  按鈕的額定限制短路電流應在試驗電壓1.1倍額定值，功率因數(shù)在0.5～0.7之間，通以1000A預期電流3次，其間隔時間不小于3min，每次短路后，按鈕應處于正常工作狀態(tài)。

5  試驗方法

5.1  按鈕的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。

5.2  按鈕的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進行。

5.3  按鈕的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.4  按鈕的耐熱試驗和耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3和23.4.7.4條有關(guān)規(guī)定進行。

5.5  按鈕彈性密封圈材料的老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條有關(guān)規(guī)定進行。

5.6  按鈕引入裝置的夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D2.3條有關(guān)規(guī)定進行。

5.7  按鈕隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的規(guī)定進行。

5.8  按鈕隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗GB3836.2-2000中15.2條規(guī)定進行。

5.9  按鈕外殼的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。

5.10  按鈕的接通與分斷能力試驗按GB14048.5-1993中7.2.4.1條有關(guān)規(guī)定進行。

5.11  按鈕的壽命試驗按GB14048.5-1993中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進行。

5.12  按鈕的額定限制短路電流按GB14048.5-1993中8.2.4條有關(guān)規(guī)定進行。

6  檢驗規(guī)則

6.1  檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

6.2  出廠檢驗

出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進行，檢查水平用I級，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。 

6.2.3  出廠檢驗項目

1. 一般檢查（4.3.2,4.3.3）；
2. 外觀檢查（4.3.5,4.3.7,4.3.8）；
3. 隔爆參數(shù)檢查（4.3.6）；
4. 工頻耐壓試驗（4.4.2）。

6.3  型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的按鈕的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響按鈕防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年

進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

  型式試驗項目

1. 所有出廠檢驗項目；
2. 溫升試驗、溫度試驗；
3. 沖擊試驗；
4. 耐熱試驗、耐寒試驗；
5. 彈性密封圈材料老化試驗；
6. 引入裝置的夾緊試驗；
7. 隔爆外殼耐壓試驗；
8. 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
9. 防護能力試驗；
10. 接通與分斷能力試驗；
11. 壽命試驗；
12. 額定限制短路電流試驗。

7  標志、包裝、運輸與貯存

7.1  標志

    每臺出廠的按鈕應在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

1. 制造廠名；
2. 產(chǎn)品型號、名稱；
3. 額定電壓、額定電流；
4. 防爆標志；
5. 防爆合格證號；
6. 出廠日期。

7.2  包裝

7.2.1  按鈕的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

1. 檢驗合格證；
2. 使用說明書；
3. 裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：

1. 制造廠名稱、地址、；
2. 產(chǎn)品型號及名稱；
3. 產(chǎn)品數(shù)量；
4. 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
5. 收貨單位名稱和地址；
6. “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1 按鈕在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2 按鈕應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。