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一、企業(yè)簡介

(資料圖)

天津鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“天鋼公司”)始建于1935年，2019年通過混改成為新天鋼集團所屬公司。天鋼公司被譽為“天津冶金工業(yè)的搖籃”，建有國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站，是全國首批45家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的鋼鐵企業(yè)。混改以來，天鋼公司持續(xù)加大了清潔生產(chǎn)技術(shù)改造和環(huán)境治理資金投入，2019年被工信部評為綠色工廠，2021年被評為高新技術(shù)企業(yè)，2021年成為天津市首批國家AAA級工業(yè)旅游景區(qū)，2022年被評為AAA級信用企業(yè)，2022年7月5日通過超低排放審核并在中鋼協(xié)公示，是國內(nèi)第28家、也是天津首批首家通過超低排放的長流程鋼鐵企業(yè)，2022年10月24日被認定為國家級環(huán)?？冃級企業(yè)，天鋼公司所在的上海德龍鋼鐵集團也于2022年入榜“世界500強”。

二、清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新

天鋼公司十分注重清潔生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，相比2022年6月份提交申請時，清潔生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新又有了大幅度提升。目前，天鋼公司共申請專利386項，其中，發(fā)明專利138項；授權(quán)專利306項，其中，發(fā)明專利74項。主持完成天津市科技成果160項，其中，65項成果達到國內(nèi)領先水平或國際先進水平，1項成果達到國際領先水平。榮獲省部級科技獎66項，其中，天津市科技進步獎33項、天津市技術(shù)創(chuàng)新獎22項、冶金科學技術(shù)獎7項、教育部技術(shù)發(fā)明獎1項、天津市專利獎3項。主持、參與制訂修訂標準共57項，其中，國家標準30項、行業(yè)標準27項，涉及產(chǎn)品、原料、輔料、檢驗、實驗等領域，有效推動了鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)的進步和發(fā)展。

三、清潔生產(chǎn)應用發(fā)展

天鋼公司高度重視清潔生產(chǎn)技術(shù)的應用，自2019年混改以來，累計投入超過35億元，從超低排放、“三余利用”、自備電廠、節(jié)電節(jié)水、水渣鋼渣循環(huán)利用、清潔運輸?shù)确矫鎸嵤┝饲鍧嵣a(chǎn)技術(shù)改造，主要項目有：燒結(jié)超低排放項目、高爐熱風爐煙氣脫硫項目、動力鍋爐煙氣脫硫脫硝項目、軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝項目、100MW超高溫亞臨界發(fā)電項目、高爐沖渣水余熱利用項目、燒結(jié)環(huán)冷余熱利用項目、分布式光伏發(fā)電項目、水處理能力提升項目、高爐水渣研磨項目、公轉(zhuǎn)鐵項目等。具體情況如下：

圖1 天鋼公司清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展

1、生產(chǎn)工藝裝備

在生產(chǎn)工藝裝備方面：燒結(jié)機裝備配置上，天鋼公司200m2及以上的燒結(jié)機，配置率達到100%，300m2及以上的燒結(jié)機，配置率≥60%；高爐裝備配置方面，2000m3及以上的高爐，配置率達到100%，3000m3以上的高爐，配置率≥60%；轉(zhuǎn)爐裝備配置方面，120t及以上的轉(zhuǎn)爐，配置率達到100%；鐵-鋼高效銜接方面，天鋼公司的鐵水運輸采用魚雷罐，且運距較短，鐵水溫降在60℃左右；連鑄坯熱裝熱送方面，采用輥道熱送技術(shù)，熱裝溫度均大于600℃，熱裝比平均保持在76%以上，有效降低了軋鋼工序能耗。

2、節(jié)能減排裝備

在節(jié)能減排裝備方面：天鋼公司搭建了華北地區(qū)最大跨度(最大跨度165m)的封閉原料場，布設了收塵抑塵設施，搭建了無組織管控平臺，引入了智能化天霧系統(tǒng)、鷹眼識別、TSP監(jiān)控、空氣質(zhì)量微站等現(xiàn)代化監(jiān)控技術(shù)，對無組織污染源進行了有序、有效、有組織的管理；在有組織減排方面，天鋼公司對燒結(jié)、高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、動力鍋爐、100MW發(fā)電等全工序的有組織排放環(huán)節(jié)實施改造，生產(chǎn)設施及治理設施DCS參數(shù)已全部集成聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了全工藝、全流程監(jiān)管，如燒結(jié)工序采用循環(huán)流化床+布袋除塵+SCR的綜合凈化工藝，燒結(jié)煙氣達到超低排放水平；在二次能源利用方面，天鋼公司建設有100MW超高溫亞臨界的煤氣發(fā)電機組，配置有高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電(TRT)裝置，配置率達到100%，配置有燒結(jié)余熱發(fā)電機組，建有高爐沖渣水余熱供暖項目，同時，軋鋼工序、煉鐵工序以及煉鋼工序均采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，其中，軋鋼的蓄熱式加熱爐，煉鐵熱風爐為雙預熱，煉鋼的鋼包烘烤器采用的蓄熱式；污水集中處理方面，天鋼公司建設有4萬m3/d處理能力的零排放處理中心，設有2000m3/d的生化水處理站，同時，鋪設了12公里的雨污分流管線，依靠以上裝備，實現(xiàn)了污水的集中處理、污水的零排放以及100%的處理回用。

3、資源綜合利用

在資源綜合利用方面：天鋼公司以“三余”利用、固體副產(chǎn)品回收利用、生產(chǎn)廢水處理再用、可再生資源深度應用、社會中水消納回用等為方向，建設有礦渣微粉、鋼渣磁選、市政中水消納、分布式光伏發(fā)電等工藝線，其中，一期分布式光伏發(fā)電裝機容量9.8MW，將綠電引入生產(chǎn)，形成了可再生能源的有效利用。

4、清潔運輸裝備

在清潔運輸裝備方面：天鋼公司秉承“環(huán)保投入不設上限”的原則，積極調(diào)整運輸結(jié)構(gòu)，持續(xù)擴充清潔運力，現(xiàn)已搭建起了火運、皮帶、電車、氫能為主要架構(gòu)的清潔運輸體系，清潔運輸比例穩(wěn)定達到80%以上。其中，火運方面，天鋼公司推進“公轉(zhuǎn)鐵”，現(xiàn)有鐵路線24道，日接卸能力達到3萬噸；皮帶運輸方面，天鋼公司在焦化和原料場搭建起“直達”封閉通廊，焦化焦炭采用皮帶運輸，日運輸能力可達8千噸；新能源汽車運輸方面，購置了150余部包括電能和氫能的新能源汽車，運輸能力達到3萬噸以上。

圖5 分布式光伏發(fā)電

圖6 水資源綜合利用管控平臺

圖7 清潔運輸系統(tǒng)(公轉(zhuǎn)鐵、翻車機、加氫站)

5、智能管控裝備

在智能管控裝備方面：天鋼公司堅持綠色智能發(fā)展道路，以信息化推進環(huán)境管理轉(zhuǎn)型，投資2000萬元建設了集“環(huán)保治理、生產(chǎn)管控、成本管控、能源管控、物流管控、碳排管控、安防管控”等為一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中心，將生產(chǎn)鏈條和環(huán)境鏈條高度結(jié)合，實現(xiàn)了綠色、信息、智能的融合發(fā)展。同時，天鋼公司還建立了EAM設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備管理移動化、自動化、物聯(lián)網(wǎng)化，并為每個設備設置了關(guān)鍵指標，通過柱狀圖、折線圖、餅狀圖和環(huán)形圖的方式，展示點檢、運行、績效、成本、檢修等方面的重要指標情況，進一步強化設備管理，優(yōu)化運行指標。

圖8 智能管控系統(tǒng)

圖9 清潔生產(chǎn)實施效果

四、清潔生產(chǎn)實施效果

通過實施清潔生產(chǎn)環(huán)境友好發(fā)展，天鋼公司在“十三五”期間，累計完成節(jié)能量63.12萬噸標煤，超額完成“十三五”18.72萬噸標煤的節(jié)能量目標，2021年，天鋼公司再次完成17.29萬噸標準煤的節(jié)能量，噸鋼綜合能耗控制在449kgce，較實施清潔生產(chǎn)前下降了24.87%。污染物排放達到超低排放水平，2021年，主要污染物噸鋼排放量控制在476.46g/噸鋼，較實施“創(chuàng)A”改造前下降61.01%，噸鋼碳排放量降至1.49噸，較實施清潔生產(chǎn)前下降了23.97％，生產(chǎn)廢水實現(xiàn)“零排放”，噸鋼耗新水(自來水)0.67噸，消納社會中水757萬噸，中水綜合利用占比達到77.77%，生產(chǎn)水的重復利用率達到98.5%以上，發(fā)電量達到9.59億度。

表1 2019～2021三年水效指標

五、開展和參與社會環(huán)境友好活動的創(chuàng)新和貢獻

1、以余熱向社會供暖

天鋼公司充分挖掘余熱潛力，以余熱向社會供暖，來減輕社會供暖壓力。天鋼公司高爐沖渣水余熱供暖項目，在2020～2021年采暖季，利用高爐沖渣水余熱向社會供暖19.65萬GJ，2021～2022年采暖季(限產(chǎn)情況下)，利用高爐沖渣水余熱向社會供暖14.43萬GJ，真正實現(xiàn)了以企業(yè)余熱造福社會、助力社會節(jié)能減碳的發(fā)展目標。2022～2023年采暖季已經(jīng)開始，天鋼公司的高爐沖渣水余熱也已于2022年11月15日正式向社會供暖。

圖10 哈工大真空相變高爐沖渣水預熱供暖

2、積極消納社會中水

近年來，天鋼公司持續(xù)加大節(jié)水利用，開展水平衡測試，推進階梯利用、循環(huán)利用，尤其是引入市政中水、大無縫中水用于生產(chǎn)，大幅緩解社會中水的消納壓力，2021年引入使用市政中水397萬噸，引入大無縫中水360萬噸，消納社會中水占比達到了45.29%，中水總用量占比達到了77.77%。

圖11 積極消納社會中水

3、踐行“雙碳目標”

“雙碳目標”是天鋼公司清潔生產(chǎn)的重頭戲，在“節(jié)能減碳”方面，天鋼公司也在積極履行社會責任。其中，投建的100MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電項目，有效利用富余高爐煤氣，形成能源利用效益，年發(fā)電量7.44億度，減少能源消耗22.69萬噸標煤，減少碳排放65.79萬噸。投建的9.8MW分布式光伏發(fā)電，將綠電正式引入生產(chǎn)，形成可再生能源的利用。

圖12 100MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電

4、推進治污減排

推進治污減排、凈化大氣質(zhì)量是天鋼公司持續(xù)奮進的方向，通過推進超低排放治理和環(huán)?？冃гuA，天鋼公司實現(xiàn)了對有組織、無組織、清潔運輸?shù)挠行Ч芸?。目前，天鋼公司污染物排放已?jīng)達到超低排放水平，與此同時，作為天津市首家通過超低排放以及環(huán)?？冃級的企業(yè)，在區(qū)域治污減排上，也起到了良好的帶頭和推動作用。

圖13 環(huán)?？冃級企業(yè)

圖14 天鋼公司旅游景區(qū)

5、開放景區(qū)和科普基地

天鋼公司面對社會開放AAA級鋼鐵旅游景區(qū)、校外實踐基地以及科普基地。

目前，AAA級鋼鐵旅游景區(qū)現(xiàn)已對外開放，通過開放景區(qū)，讓更多的社會人士了解鋼鐵工業(yè)，普及鋼鐵知識，宣傳鋼鐵之美。與此同時，天鋼公司還建立了校外實踐基地和科普基地，多品類多科目多層次的實踐課程以及科普內(nèi)容，豐富了青少年的文化生活，也讓青少年在濃厚的鋼鐵氣息內(nèi)得到了成長。

圖15 旅游景區(qū)和科普基地

六、天鋼公司的先進做法

1、環(huán)境友好先進做法

天鋼公司以“有組織、無組織、清潔運輸、資源利用、節(jié)能降碳”為工作著力點，發(fā)起“藍天白云保衛(wèi)戰(zhàn)”，啟動流程再造，推進清潔生產(chǎn)，在持續(xù)的努力下，2021年天鋼公司被評為高新技術(shù)企業(yè)，2021年成為天津市首批國家AAA級工業(yè)旅游景區(qū)，2022年7月5日正式通過超低排放審核并在中鋼協(xié)公示，2022年10月24日被認定為國家級環(huán)保績效A級企業(yè)，并在天津市生態(tài)局網(wǎng)站公示，成為天津市四家長流程鋼鐵企業(yè)中唯一的A級企業(yè)，同時也是國內(nèi)第十三家通過創(chuàng)A的企業(yè)，天鋼公司正式邁入行業(yè)領先水平，極大地引領和帶動了天津鋼鐵企業(yè)的綠色發(fā)展之路。

2、節(jié)能減碳先進做法

雙碳之行，始于足下。為有效實現(xiàn)節(jié)能減碳、綠色發(fā)展的目標，天鋼公司大力引進節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤氣等新技術(shù)，將消耗能源、消耗資源降到最低，并且實現(xiàn)了高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、廢水、廢渣、余熱的高效回收利用，有效降低了公司噸鋼綜合能耗及新水消耗。其中，建設的100MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電項目，于2021年實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，公司能源循環(huán)利用和環(huán)保工作邁上新臺階，年節(jié)約標煤22.69萬噸，年減碳65.79萬噸；投建9.8MW分布式光伏發(fā)電，將綠電引入生產(chǎn)，搭建起可再生能源生產(chǎn)體系，年利用綠電900萬度，年減碳7959噸；建設高爐沖渣水余熱供暖項目，供暖面積150萬㎡，每個采暖季供熱50萬GJ，以企業(yè)余熱造福社會；以固體副產(chǎn)品回收利用、生產(chǎn)廢水處理再用、社會中水消納回用等為方向，持續(xù)推進“資源節(jié)約型”發(fā)展，其中，投資9240萬元，歷時兩年，建成了12公里長的雨污分流綜合治理項目；落實節(jié)水措施，先后實施制氧凈環(huán)→煉鋼濁環(huán)、汽輪機凈環(huán)→煤清濁環(huán)、濃鹽水→沖渣利用、沖渣水真空相變→冷凝回用等階梯利用項目，實施密閉冷卻、數(shù)字賦能管控、雨污分流等項目，2021年噸鋼耗自來水量降至0.67噸。諸如此類，天鋼公司還實施了高爐爐頂均壓煤氣回收、燒結(jié)余熱回收利用等一系列節(jié)能降碳舉措。

3、管理方面先進做法

在管理方面，天鋼公司推行“蝸牛獎”管理模式，制定并執(zhí)行《“環(huán)保蝸牛獎”實施細則》。以“蝸牛精神”來突出環(huán)保工作的持續(xù)性要求，并引導各單位腳踏實地做環(huán)保、勇往直前求提升。以“慢蝸?！毙纬赏七M作用，鞭策后進者，專治不作為，讓“蝸牛獎”催慢蝸?？炫埽纬伞澳阕肺亿s”、“你好我更優(yōu)”的良好局面，促使各單位著力于清潔生產(chǎn)、環(huán)境保持、環(huán)境提升和管理優(yōu)化等工作，來實現(xiàn)環(huán)境治理水平全面提升。與此同時，天鋼公司建立了“環(huán)保示范崗”、“環(huán)保之星”、”節(jié)能之星“激勵管理模式，通過崗位激勵、個人激勵，推進員工爭做環(huán)保先鋒隊，爭做節(jié)能排頭兵，激勵員工工作積極性，形成人人爭當先進、人人爭為清潔生產(chǎn)環(huán)境友好做貢獻的良好氛圍。在清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)管理過程中，天鋼公司全力推進“三大抓手”管理模式，以“特殊貢獻、噸鋼創(chuàng)效、亮點管理”作為抓手，充分挖掘人的潛力、事的落實，形成了“人人肩上有指標、事事推進有抓手”的管理模式，有效推進了清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)的建設和發(fā)展。

4、持續(xù)提升先進做法

持續(xù)提升、持續(xù)優(yōu)化是企業(yè)不斷進度的重要措施。天鋼公司以“節(jié)能減碳、治污減排、提質(zhì)增效、技術(shù)創(chuàng)新、鋼化聯(lián)產(chǎn)”為工作方向，緊跟國家發(fā)展要求，深化落實“雙碳目標”，在已取得成績的基礎上，繼續(xù)推進“二期分布式光伏發(fā)電、空壓工序節(jié)能優(yōu)化、水資源深度階梯利用、燒結(jié)返焦返礦皮帶運輸、高爐水渣長距離皮帶運輸、焦爐煤氣制氫”等項目。目前，燒結(jié)返焦返礦皮帶運輸正在施工，二期分布式光伏發(fā)電項目已經(jīng)完成招標，進入設計階段，空壓工序節(jié)能優(yōu)化項目進入招標階段，焦爐煤氣制氫項目已經(jīng)完成初步方案設計，進入行政立項審批階段。

圖16 管理方面先進做法

圖17 持續(xù)提升先進做法

未來，天鋼公司將以“二十大”精神為引領，堅持“黨建、綠色、創(chuàng)新、精益、數(shù)字、幸?！绷蟀l(fā)展理念，加快實施六大發(fā)展戰(zhàn)略，即主業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、成本領先戰(zhàn)略、科技創(chuàng)新戰(zhàn)略、管理升級戰(zhàn)略、綠色鋼鐵戰(zhàn)略、和諧共建戰(zhàn)略，著力于綠色低碳發(fā)展，努力實現(xiàn)將天鋼公司打造成為“幸福家園”和“行業(yè)標桿”的企業(yè)愿景。