記者近日從東北大學獲悉，該校自主研發(fā)的國際首臺含鐵錳礦NEUH-60型懸浮磁化焙燒裝備在贊比亞順利投產(chǎn)。截至贊比亞當?shù)貢r間2020年12月31日9時，72小時工業(yè)運行指標為錳精礦錳品位48.18%、作業(yè)回收率86.98%;鐵精礦全鐵品位65.40%、作業(yè)回收率96.59%，完全達到設計指標。
近年來，東北大學持續(xù)升級優(yōu)化自主研發(fā)的復雜難選礦產(chǎn)“懸浮磁化焙燒”技術，發(fā)揮學校在自動控制學科上的優(yōu)勢，通過學科交叉協(xié)同創(chuàng)新，在工藝、裝備及智能化控制等多方面取得突破，形成了第二代懸浮磁化焙燒技術，創(chuàng)新實施了預熱、加熱、還原及冷卻等全過程的物相精準調(diào)控。
據(jù)介紹，贊比亞采礦項目采用的NEUH-60型懸浮磁化焙燒裝備即為第二代懸浮磁化焙燒技術，是基于研發(fā)團隊前期攻關得到的系統(tǒng)完整的基礎研發(fā)數(shù)據(jù)，結合企業(yè)具體技術需求為其量身打造的。
由于贊比亞的采礦項目為含鐵錳礦，研發(fā)團隊制訂了含鐵錳礦預富集—懸浮磁化焙燒—高效分選整體解決方案，以東北大學物相精準調(diào)控懸浮磁化焙燒專利為核心技術，實現(xiàn)了錳、鐵礦物高效分離，并全力推進贊比亞含鐵錳礦項目落地。其中，冷卻過程再氧化精準控制技術的研發(fā)與應用，實現(xiàn)了焙燒產(chǎn)品排料溫度由第一代技術的300℃降低至80℃以下，能耗大幅降低，分選指標大幅改善。
研發(fā)團隊負責人韓躍新教授介紹，由東北大學師生為主體組成的東大礦冶團隊，克服了疫情影響、海外文化差異等諸多困難，于2020年2月正式啟動60萬噸/年懸浮磁化焙燒工程建設項目，其中NEUH-60型懸浮磁化焙燒項目主體在2020年10月建設完成。據(jù)悉，該項目的研發(fā)團隊分為“海外現(xiàn)場操控”和“國內(nèi)技術支撐”兩個高效協(xié)同的技術團隊，以保障項目調(diào)試順利開展，實現(xiàn)項目的工藝流程貫通和穩(wěn)定運行生產(chǎn)。(記者 郝曉明 通訊員 王鈺慧)
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